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精益現場改善與提升(廣州,7月26-27日)
課程編號:BGZ 『加入收藏』
授課講師:朱民 時間地點:2019-07-26至2019-07-27 廣州
學習費用:¥3980.00
其它排期:
課程信息:

精益現場改善與提升(廣州,7月26-27日)
【舉辦單位】北京曼頓培訓網 www.hwfhsv.tw   中國培訓資訊網 www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825   010-56133998  13810210257
【培訓日期】2019年7月26-27日
【培訓地點】廣州
【培訓對象】生產經理、生產主管、IE 工程師、車間主任、班組長及從事現場改善的相關人員。

【課程背景】
生產管理是現代企業的重要環節,企業如何控制生產成本?如何提高生產效率和產品質量?如何推行5S現場管理?如何借鑒優秀企業生產現場管理經驗?如何建立科學有序的管理制度?
本課程可以為企業有效地解決這些問題。精益生產可以幫助企業提高生產力、縮短制造周期、降低庫存、消除浪費等方面提升績效。

【課程目標】
■學員進一步理解現場改善的概念和方法
■通過實際案例,理解現場改善的基本方法
■掌握如何領導改善和保持改善成果
■理解精細化現場改善的手段
■掌握常用改善工具和如何提升員工自主改善的積極性戰!

【課程大綱】
第一單元:什么是現場改善
■現場的定義(Gemba Definition)
■現場的分類
不同的現場涵蓋所有工藝和人員
■常見現場舉例
■什么是改善(Kaizen)
■改善:生產效能提高的必經之路
■改善的十點建議(Tips)
■豐田生產系統(TPS)的核心是現場改善
■豐田的十四項原則和現場改善
■通過現場改善消除浪費
■改善成為管理的基本文化
第二單元:精益的基本理論和方法
■精益基礎:精益的基本概念
■什么是精益的定義
■精益生產的歷史介紹
泰勒是起源 福特是發展 豐田是體系
■公司開展精益生產的根本目的
■持續不斷消除八大浪費
增值與不增值的區分
■小批量多品種滿足客戶需求
■自主改善思想形成文化
第三單元:現場改善的精益技術
■戴明環PDCA貫穿改善活動的核心
■PDCA與A3報告的結合
■如何使PDCA不斷循環
■Gemba Walk成為文化的過程
■Management Gemba Walk(MGW)的展開
■MGW的結果跟蹤
■一小時改善和一點課程(One Hour & One Point)
■累積累積再累積,量變到質變
■目視化與改善
■目視化控制(Visual Control)
■目視化展示(Visual Display)
■目視化的十點方法
■員工建議箱和建議卡:從下至上的精益過程
■提升員工的自主改善精神
■主管如何引導員工的改善
第四單元:改善的核心:八大浪費的識別和消除
■為何從七大浪費轉為八大浪費
■豐田為何提出第八大浪費
■浪費的排查和判斷
■烤餅視頻判斷浪費
小組討論
■討論:結合公司產線觀察浪費
■消除浪費的方法
■利用5Whys法查找浪費的根本原因
■管理流程中八大浪費的體現
■浪費消除的一些手段介紹
■例:ECRS方法
■如何發揮一線員工的積極性,使浪費徹底根除
■錄像:To Employee or By Employee
第五單元:改善的組織與實施
■現場改善的四個等級與參與人員
■改善新聞報與文化改變
■Go Meeting Board
■典型的改善項目協調和推進
■現場改善的績效的確定
■短期對比(Before & After)
■長期對比(推移圖)
■改善項目的支持架構
■豬的支持與雞的支持(故事)
■技術支持與行政支持
■定期回顧制度
■主管改善的5大習慣的養成
■改善十大不同方式
■主管如何成為現場改善推行者

第六單元:現場改善的九大方面
■工作人員的作業改善—標準化作業
■Leader STD Work 與員工標準化作業的不同
■設備運行狀態的改善—TPM
■OEE成為考核指標
■現場物料流動的改善
■意大利面條圖
■效率的改善—均衡化與線平衡
■追求理想的平衡:100%?
■基礎改善與改善的基礎—5S
■整理整頓的技巧分享
■清掃清潔案例
■重點是保持:素養的養成
■產品質量的提升改善—5個為什么
■柔性化的改善—SMED
■員工士氣的改善—提案小組
■環境與安全狀態的改善—目視化
第七單元:精細化的現場改善工具
■精細化改善的工具:績效管理
■影響績效的因素
■績效管理三個關鍵環節
■績效管理的程序
■案例:B公司是如何進行精益化改善和最大能力常態化管理的?
■常用精細化改善的圖形方法
■雷達圖方法,魚骨圖方法
■散點圖方法,直方圖方法
■統計推斷方法,分層法
■精細化改善方案的重點

【講師介紹】
   朱民老師,曼頓培訓網(www.hwfhsv.tw)資深講師。
教育及資格認證:
精益六西格瑪高級咨詢師、高級培訓師,
全國六西格瑪管理委員會專家委員
曾系統參加六西格瑪黑帶大師培訓,并獲黑帶大師資格證
講師經歷及專長:
朱老師曾任普萊克斯(中國)質量安全總監、國際聯合碳化物(中國)工藝工程師、公用工程經理、安全環保健康經理,亞太地區6 Sigma黑帶大師、六西格瑪總監和精益生產大師,負責所有大中華地區工廠的持續改善活動,曾赴美國、新加坡等地接受系統的精益生產和六西格瑪培訓,現任某美資汽車部件公司亞太區精益六西格瑪總監,負責中國所有工廠的六西格瑪和精益生產的專業人才培養,項目指導等工作,連續完成了多個包括生產過程和服務過程的6 Sigma項目,擅長DMAIC系統改善方法和工具,結合精益生產與6 Sigma實現最終績效
朱老師擅長的課程有:六西格瑪系列課程(包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab)、精益生產系列課程、價值流分析、SMED、5S項目推進與目視化管理、現場質量問題分析與解決等課程擅長課程:
服務客戶及培訓風格:
朱老師曾任多家著名企業的培訓師,積累了豐富的授課經驗,注重理論知識與豐富的生產實踐案例相結合,課程內容通俗易懂,易于學員掌握知識要點,全程案例研習、角色演練、小組討論、引導學員參與,現場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具,深得企業高層和學員的一致好評!
曾培訓過北京京磁強磁材料、博福-益普生(天津)制藥、龍口維克斯濾清器、廣州東本、哈飛、寶鋼集團、中遠集團、康明斯發動機、萬都汽車底盤系統、廣汽三菱、廣州本田、西安隆基、一汽富維、富維江森、長安集團、伊頓盛士達汽車流體連接器、上海亞大汽車塑料制品、株洲南車、中鈔防偽科技、西門子、飛利浦醫療、阿奇夏米爾電子、上海安費諾永億通訊電子、溢達紡織、優派克、山特維克、維克斯慮清器、特賽亞、京磁強磁、辛迪恩、大賽璐、海星集裝箱、博福益普生、博愛膨化芯材、維斯塔斯、中材、日板玻璃、小天鵝、蘇泊爾、德爾格、伊利集團、東阿阿膠、紅牛、信源科技、泰科、科勒、萊卡、松下萬寶等500余家知名企業。

【費用及報名】
1、費用:培訓費3980元(含培訓費、講義費);如需食宿,會務組可統一安排,費用自理。
2、報名咨詢:4006820825  010-56133998  56028090  13810210257   鮑老師
3、報名流程:電話登記-->填寫報名表-->發出培訓確認函
4、備注:如課程已過期,請訪問我們的網站,查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網:www.hwfhsv.tw (每月在全國開設四百多門公開課,歡迎報名學習)

 

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    學員拿到報到確認函后根據上面的時間地點辦理相關手續參加學習

 

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